금속 가공 분야에서 효율적인 솔루션으로서 판금 스탬핑은 얇은 판금의 정확한 성형 능력으로 인해 다양한 산업에서 맞춤형 구성 요소에 선호되는 선택이되었습니다.
적응 시나리오 및 재료 선택
다른 산업은 판금 부품에 대한 요구 사항에 상당한 차이가 있으며, 재료 선택은 시나리오와 정확하게 일치해야합니다.
자동차 제조: SGCC Hot-Dip 아연 도금 강철 시트를 선호합니다. 그들의 경도가 높은 것은 운전 중 충돌 영향에 저항 할 수 있으며, 두꺼운 아연 층은 녹 저항을 향상시켜 자동차 몸체와 같은 코어 구조에 적합합니다.
전자 장비: SECC 아연 도금 강철 시트가 주류입니다. 그들의 탁월한 부식 저항과 전도도는 전자기 차폐 및 컴퓨터 케이스 및 라우터 쉘에 대한 장기 보호를 제공 할 수 있습니다.
정밀 기기: SUS304 스테인리스 스틸이 더 적합합니다. 부식과 내열은 의료 장비 및 실험실 기기의 가혹한 환경 요구 사항을 충족하며 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.
저렴한 요구 사항이있는 시나리오: SPCC 콜드 롤링 시트는 페인팅 처리 후 장식 구성 요소, 비용 성능 균형 및 기본 보호에 사용할 수 있습니다.
프로세스 하이라이트 및 제품 가치
기술 측면에서, 곰팡이에 의존하는 표준화 된 생산은 판금 부품이 세 가지 핵심 값을 가질 수있게합니다.
형태 제어 가능성: 단순한 굽힘에서 복잡한 형성에 이르기까지, 도면의 정밀도를 복제 할 수 있으며, 자동차 펜더의 간소화 된 모양과 전기 인클로저의 다면체와 같은 다양한 디자인을 충족시킬 수 있습니다.
배치 안정성: 동일한 금형으로 생성 된 부품의 치수 오차는 매우 작으며, 이는 홈 어플라이언스 및 대규모 어셈블리가 필요한 자동차와 같은 필드에 적합하여 후속 어셈블리의 어려움을 줄입니다.
성능 균형: 가벼운 얇은 재료는 장비의 하중 (예 : 항공 부품)을 줄이고 구조 최적화 후 고강도는 정격 하중 (예 : 기계적 브래킷)을 견딜 수 있으며 전도성 특성은 전자 회로 설계에 적합합니다.
핵심 프로세스 보증
설계에서 완제품에 이르기까지 품질은 세 단계로 엄격하게 제어됩니다.
곰팡이 사용자 정의: 제품의 3D 모델에 따라 독점 금형을 만들고 정밀도가 0.01mm이며 형성의 기초를 놓습니다.
스탬핑 및 후 처리: 프레스는 압력을 정확하게 발휘하여 성형을 완료합니다. 후속 굽힘 및 용접은 구조적 안정성을 보장하고 표면 분무 또는 전기 도금은 날씨 저항을 향상시킵니다.
전체 검사 메커니즘: 조성 및 두께를위한 원료의 샘플링 검사, 결함있는 제품이 흐르지 않도록 크기, 외관 및 하중 기반 성능에 대한 완제품의 전체 검사.
자동차 주행을 지원하는 주요 구성 요소 또는 전자 장비의 작동을 지키는 보호 쉘, "정밀도, 효율 및 적응성"의 특성을 가진 스탬핑 판금은 산업 생산 체인의 필수 부분이되었습니다.
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금속 길로 닝/전단
밴드 톱질
튜브 굽힘
제품 조립 및 포장
우리의 제조 전문 분야에는 포함됩니다
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우리는 시스템 효율성을 보장하고 정확한 비용 예측을 추정하기 위해 CAD 설계 및 전산화 된 추정을 활용합니다. 사내 프로젝트 관리자는 잠재적 충돌을 감지하고 고객이 고품질의 마감 및 효율적인 프로젝트 설치를 보장하기 위해 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 세부 계획 검토를 수행 할 수 있습니다.