July 30, 2024
제조 응용 프로그램에서의 표면은 부품의 최적의 품질을 보장하기 위해 원하는 거칠성 범위 내에서 유지되어야합니다.표면 가공은 제품의 내구성과 성능에 결정적인 영향을 미친다.따라서 표면 거칠성 차트와 그 중요성에 대해 배우는 것이 중요합니다.
거친 표면은 종종 더 빨리 마모되고 찢어집니다. 마찰 수준은 부드러운 표면보다 높으며 표면의 매끄러움의 불규칙성은 핵을 만드는 경향이 있습니다.이 장소 에서 발생하는 파열 과 부식 은 그 물질 이 쉽게 착용 될 수 있게 만들 수 있다.
반대로, 원하는 접착을 할 수 있는 거칠성 정도가 있습니다. 따라서, 당신은 해석을 위해 표면 완성도를 결코 떠나서는 안 됩니다.만약 당신이 당신의 제품에 대한 표면 완공이 중요하다고 생각한다면이 가이드는 당신을 위한 것입니다.
표면 완성 차트에 들어가기 전에, 표면 완성은 무엇을 의미하는지 이해하자. 표면 완성은 제거, 추가,또는 재구성그것은 표면 거칠성, 파동성 및 레이의 세 가지 특성으로 정의되는 제품 표면의 전체 질감을 측정하는 것입니다.
표면 거칠성은 표면상의 전체 간격 불규칙성의 척도이다. 기계가 표면 완공에 대해 이야기 할 때마다 그들은 종종 표면 거칠성을 언급합니다.
파동성 (waviness) 은 표면의 거칠성 길이를 초과하는 구부러진 표면을 가리킨다. 레이 (lay) 는 지배적인 표면 패턴이 취하는 방향을 가리킨다.기계 제작자는 종종 표면에 사용 된 방법에 의해 배치 결정.
표면 거칠기는 제품의 환경 반응에 매우 중요한 역할을 합니다. 제품의 완성도는 부품의 성능을 나타냅니다. 또한,거칠성 수준이 제품의 효과에 영향을 줄 수 있습니다..
기술자 들 과 제조업자 들 은 항상 표면 완공 을 유지 해야 한다. 일관성 있는 공정 과 신뢰성 있는 제품 을 생산 하는 데 도움 이 된다.
표면 측정은 또한 제조의 통제를 유지하는 데 도움이 됩니다. 표면 공학이 필요할 때마다 매우 유용합니다.
각기 다른 표면 마감은 다양한 효과를 가지고 있습니다. 원하는 표면 마감을 얻는 가장 쉬운 방법은 표면 마감 표준과 비교하는 것입니다.표면 마감은 다음 과 다른 방법 으로 도움 이 될 수 있습니다:
표면 마무리 작업에 대해 더 자세히 알아보려면 플라스틱 주사 가공 표면 마무리 옵션에 대한 가이드를 읽고 제품에 대한 최고의 CNC 가공 표면 마무리 작업에 대한 기사를 읽으십시오.
표면 거칠성은 표면의 상대적인 매끄러움의 계산이다. 수학적 매개 변수인 Ra.Ra 표면 완성 차트는 표면 전체에서 측정 된 표면 높이의 수학적 평균을 보여줍니다..
이미 언급 된 바 와 같이, 표면 은 거칠성, 파동성, 그리고 레이 등 세 가지 기본 구성 요소 가 있다. 따라서, 서로 다른 요인 들 이 표면 기하학 의 특성 에 영향을 미치고 있다.
마찬가지로, 표면 거칠성을 측정하는 여러 가지 시스템이 있습니다. 그 시스템에는 다음이 포함됩니다.
직접 측정 방법은 스틸러스를 사용하여 표면 거칠성을 측정합니다. 스틸러스를 표면에 세로로 그리는 것을 포함합니다.기계 운전자는 그 다음 등록 프로필을 사용하여 거칠성 매개 변수를 결정합니다..
비접촉 방식은 빛이나 소리를 사용하는 것으로, 화이트 라이트와 컨포칼과 같은 광학 기기가 스타일러스를 대체한다. 이 기기는 측정에 다른 원리를 사용합니다.물리적 탐사선들은 광학 센서나 현미경으로 전환될 수 있습니다..
먼저, 사용된 도구는 표면에 초음파 펄스를 보낼 것입니다. 그 다음, 장치로 음파의 변화 및 반사됩니다.그 다음 거칠성 매개 변수를 결정하기 위해 반사 파도를 평가 할 수 있습니다.
비교 기술은 표면 거칠성 샘플을 사용합니다. 이 샘플은 장비 또는 프로세스에 의해 생성됩니다.제조업체는 촉각과 시각 감각을 사용하여 알려진 거칠성 매개 변수의 표면과 결과를 비교합니다..
공정 중 기술의 예는 인덕턴스입니다. 이 방법은 자기 물질을 사용하여 표면 거칠성을 평가하는 데 도움이됩니다.인덕턴스 픽업은 표면까지의 거리를 측정하기 위해 전자기 에너지를 사용합니다그 다음, 결정 된 매개 변수 값은 비교 거칠성 매개 변수를 알아내는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 거칠성 측정에는 다양한 방법과 장비가 있습니다. 방법들은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그들은:
당신이 좋아하는 브라우저에서 가공 표면 마무리 기호를 검색 할 때, 당신은 줄임말의 범위를 발견 할 것입니다. 여기에는 Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz 등이 있습니다.그들은 표면 완성도를 측정하는 데 사용되는 단위입니다..
대부분의 사람들은 Ra를 중앙선 평균 또는 수학적 평균으로 지칭하지만, 그것은 거칠성 프로파일과 평균선 사이의 평균 거칠성입니다.이것은 표면 마무리 가장 일반적으로 사용되는 매개 변수입니다Ra 표면 마무리 차트 또한 절대 값에 가장 많이 사용되는 것 중 하나입니다.
이 거칠성 매개 변수는 Burrs 및 스크래치와 같은 이상에 가장 잘 사용됩니다. Ra 표면 마무리 차트에서는 분명하지 않을 수 있습니다. 그러나,Rmax는 그 이상에 훨씬 민감합니다..
Ra와 달리, Rz는 정상과 계곡 사이의 다섯 개의 가장 큰 차이점의 평균 값을 측정합니다. 측정은 다섯 개의 샘플링 길이를 사용하여 수행됩니다.그리고 이것은 오류를 제거하는 데 도움이 됩니다. 왜냐하면 Ra는 일부 극단에 대해 매우 민감하지 않기 때문입니다..
가공 표면 마감 차트는 표준 표면 마감 매개 변수를 측정하는 중요한 지침을 제공합니다.제조업체는 항상 제조 과정에서 품질을 보장하기 위해 참조 재료로 사용합니다..
가공 표면 마감 차트를 검사하는 데는 다양한 프로세스가 있습니다. 결과적으로 가공 표면 마감 차트를 검사하는 데 가장 좋은 프로세스를 선택하는 것이 어려워집니다.제품의 성능그러나 가장 견고한 것은 표면 마감 변환 차트의 사용입니다.
이 섹션에는 표면 마감 변환 차트에 대한 표가 있습니다. 이 표는 제조 프로세스의 다른 표면 거칠성 척도를 비교합니다. 한편,여기서 발견할 수 있는 줄임말들을 살펴보겠습니다..
Ra = 거칠성 평균
RMS = 근 평균 제곱
CLA = 중앙선 평균
Rt = 거칠성 총
N = 새로운 ISO (그라드) 스케일 번호
절단 길이는 샘플에 필요한 길이다.
| 라 (마이크로미터) | 라 (마이크로인치) | RMS (마이크로인치) | CLA (N) | Rt (마이크론) | N | 절단 길이는 (인치) |
| 0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
| 0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
| 0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
| 0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
| 0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
| 0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
| 1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
| 3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
| 6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
| 12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
| 25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
| 50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |
이 표면 마감 Cheat sheet 는 사용 가능한 다양한 표면 마감을 더 잘 이해하는 데 도움이되는 매우 편리한 도구입니다.
