March 5, 2024
알루미늄의 가벼운 무게, 내구성, 강도 및 기타 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 가장 일반적인 재료가 전자, 자동차, 건축 및 항공우주입니다.재료는 CNC 가공과 같은 많은 제조 방법과 호환됩니다.그리고 최근에는 알루미늄을 레이저로 절단하는
각 제조 방법 은 고유 한 메커니즘, 응용 방법, 그리고 최종 제품 을 가지고 있다. 그러나 알루미늄 절단 은 다양성, 정확성,그리고 복잡한 설계의 알루미늄 부품에 적합함레이저 절단 알루미늄 공정, 그 실용적 응용 방법, 그리고 그 과정 에 영향을 미치는 요인 들 에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
레이저 절단 은 플라스틱, 금속, 복합 물질 등 다양한 재료를 절단하기 위해 레이저 빔을 사용하는 제조 과정이다.이 과정 은 레이저 절단 기계 를 사용 하여 고 열 에너지 의 고 집중 과 강렬한 레이저 빔 을 생성 하고 그 빔 은 녹아, 레이저 절단 물질을 통해 증발 또는 연소.
당신은 레이저 절단 알루미늄을 절단 할 수 있는지 궁금 할 수 있습니다. 네, 그것은 소재의 낮은 녹는점과 과정과 관련된 능동성 때문에 다양한 유형 및 합금의 알루미늄 물질을 절단 할 수 있습니다..
알루미늄의 레이저 절개는 CNC 가공과 같은 다른 제조 공정과 마찬가지로 널리 퍼져 있습니다.정확성 과 정확성 을 저해 하지 않고 복잡 한 알루미늄 부품 설계 를 효과적으로 처리 한다.
이 과정은 많은 장단점을 가진 비용 효율적인 과정입니다. 이 과정의 장점은 아래와 같이 강조됩니다.
레이저 절단 알루미늄 부품은 접촉이 없으며 알루미늄 부품 표면에 기계로 인한 손상을 방지합니다.이것은 표면 무결성을 위해 알루미늄 부품을 사용하는 산업과 가루 코팅과 같은 표면 완공 과정에 지출하고 싶지 않은 산업에서 중요합니다., 굽기 등
알루미늄 레이저 절개는 일관성 및 정확성을 잃지 않고 다른 두께의 합금과 호환됩니다. 그러나 이것은 사용 중인 레이저의 종류에 달려 있습니다.예를 들어, 6000W CO2 레이저 절단 기계는 최대 16mm 두께의 알루미늄 판을 절단 할 수 있으며, 4500W는 최대 12mm까지 효율적으로 절단 할 수 있습니다.
공정의 유연성으로 인해 레이저 절단 알루미늄 구성 요소를 다양한 산업 및 가정용 용도로 사용할 수 있습니다.
레이저 절단 프로세스는 정확하고 일관성 있고 컴퓨터로 제어되기 때문에 정확합니다. 결과적으로, 많은 알루미늄 조각을 다루는 산업은생산 시간을 최적화하고 생산성을 향상시키기 위해 제조 작업에 통합 할 수 있습니다..
이 과정에는 도전도 있습니다. 조심해야 합니다.
알루미늄 의 반사성 특성 은 레이저 절단 기계 에 있어서 도전 과제 이다. 알루미늄 의 표면 은 레이저 빔 을 반사 하여 그러한 기계 와 호환성 이 떨어진다.이 반사 레이저 빔이 레이저 머리에 들어가서 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다.
일부 애호가 들 은 알루미늄 표면 을 알루미늄 부품 에 페인트 나 마스킹 테이프 로 덮으려고 한다. 그러나 이것 은 어떤 문제 도 해결 하지 않는다. 그 대신,알루미늄에 대한 레이저 절단기 고 주파수 효과를 줄일 수 있습니다또한 다른 방법은 반사력이 적은 알루미늄 합금 (마그네슘, 아연 및 실리콘과 같은 알루미늄 합금 요소) 을 선택하는 것입니다. 그러나 이것은 서비스 비용을 추가 할 수 있습니다.
알루미늄은 뛰어난 열 방출력을 가지고 있으며 레이저 절단 시 문제가 될 수 있습니다.열 분산의 결과로 더 빠른 냉각은 물질을 잘라 높은 온도에 도달하는 것을 어렵게 할 수 있습니다고속 레이저 절단기와 높은 펄스 주파수를 얻을 수 있습니다.
레이저 절단 알루미늄은 절단 경로에서 날카로운 가장자리와 톱니가 형성됩니다. 결과적으로,이것은 프로세스를 비효율화하고 부드러운 가장자리를 얻기 위해 2차 가공 과정을 필요로합니다.고압의 질소 가스 보조를 사용하여 녹은 금속을 배출하여 더 빠른 절단 속도와 부드러운 가장자리를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 레이저 절단 과정은 독특하며 성공적인 작업을 위해 프로세스의 완벽한 이해가 필요합니다. 성공적인 레이저 절단 작업을 위해,세 가지 핵심 절차가 있습니다.:
적절한 재료 선택과 준비는 작업의 성공에 매우 중요합니다. 결과적으로, 프로세스에 호환되는 알루미늄 합금의 선택과 부품의 두께를 고려하여,표면 상태예를 들어, 알루미늄 5000 시리즈는 마그네슘을 함유하여 물질의 반사 성질을 감소시키고, 알루미늄 부품을 자르는 레이저 전력을 감소시킵니다.레이저 절단 기계에 적합합니다..
올바른 재료를 선택 한 후 최적의 레이저 빔 흡수를 보장하고 절단 중에 불일치와 분출을 방지하기 위해 청소를 통해 준비됩니다. 청소는 더럽고,지방, 기름, 그리고 다른 오염 물질은 절단 과정에 영향을 미칩니다.
알루미늄 절단에서 최적의 레이저 절단 매개 변수를 사용하는 것은 공정의 정확성과 효율성에 도움이 됩니다.렌즈 초점 거리, 절단 속도, 빔 지름.
올바른 절단 매개 변수를 설정하는 것은 알루미늄 합금과 두께, 절단 품질 및 속도, 절단 속도, 가장자리 품질 및 열에 영향을받는 구역과 같은 요소를 균형 잡는 데 달려 있습니다.필요한 절단 매개 변수를 결정 한 후, 당신은 알루미늄 판의 고정 및 위치와 함께 진행 할 수 있습니다.
알루미늄 부품은 안정적이고 평평하며 안전해야 하며, 이것은 지그와 클램프와 같은 고정 장치를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 고정 장치 선택은 알루미늄 장판의 크기, 모양,다른 차원 매개 변수. 적절한 고정 알루미늄 부품의 갑작스러운 움직임이나 진동이 부정확성을 일으킬 수 없도록 보장합니다. 또한 기계가 CAD 파일에서 미리 프로그래밍 된 부분을 따르는 것을 보장합니다.,정확성을 보장합니다.
알루미늄 레이저 절개는 다양한 유형의 레이저를 사용하여 수행 할 수 있으며 가장 일반적인 옵션은 CO2 레이저, 섬유 레이저 및 YAG 레이저입니다.각 레이저 유형은 고유 한 특성을 가지고 있으며 다른 합금으로 만든 알루미늄 부품을 절단 할 수 있습니다..
이산화탄소 레이저는 알루미늄 부품의 일반적인 레이저 절단기입니다. 이 레이저는 전기 방출로 이산화탄소 가스를 흥분시킴으로써 레이저 빔을 생성합니다. 따라서 이산화탄소 레이저라고 불립니다.파장이 10cm 정도입니다..6 um, 그것은 알루미늄의 흡수 범위 내에 있으며, 두께의 알루미늄 부품을 절단 할 수 있습니다.
이산화탄소 가동 레이저는 알루미늄 부품을 절단하여 부드러운 절단 가장자리를 제공하며 얇고 두꺼운 시트와 호환되지만 두꺼운 부품을 절단하는 데 더 좋습니다.
섬유 레이저는 광범위한 재료 호환성 및 높은 속도로 인해 가장 인기있는 레이저 커터입니다. 레이저는 1um의 파장에서 작동하며 레이저 빔 전달을 위해 광섬유 케이블을 사용합니다.그 결과, 그들은 높은 전력 밀도와 정확한 집중을 허용합니다.
섬유 가동 레이저는 높은 절단 속도를 가지고 있으며, 대용량 생산 산업에 더 나은 레이저 절단 옵션이됩니다. 게다가 그들은 효율적이며 높은 레이저 빔 품질을 사용합니다.더 정확하고 깨끗하게 만드는그들은 일반적으로 얇고 중심 두께, 속도 절단 및 비용 효율성을 가진 알루미늄 절단에 적용됩니다.
YAG 레이저는 레이저 빔을 생성하기 위해 네오디움이나 이터비움으로 도핑된 고체 결정을 사용하며, 약 1.064um의 파장에서 작동합니다.그들은 매우 정확 하 고 고 레이저 전력을 생성 하 고 얇고 중간의 두께의 알루미늄 부분을 잘라。
이 섹션에서는 레이저 절단 알루미늄 프로세스에 영향을 미치는 다양한 요인을 논의하고 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 사용자 정의하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.
두꺼운 알루미늄 부품 (> 8mm) 은 높은 출력력으로 절단 기계가 필요하며, 품질에 초점을 맞추고 성공적인 작업을 달성하기 위해 절단 속도가 느려야합니다.
더 얇은 재료 (1-8mm), 당신은 낮은 전력 출력하지만 더 높은 속도로 절단 레이저 절단 기계를 사용할 수 있습니다. 일반적으로,이산화탄소 레이저는 두꺼운 섹션을 가진 알루미늄 판을 레이저로 절단하는 데 적합합니다.섬유 레이저는 얇은 부분을 잘라낼 수 있습니다.
알루미늄 합금 은 또한 합금 재료 에 따라 서로 다른 녹기점, 반사성, 열 전도성 을 가지고 있다. 이것 은 또한 사용 하는 레이저 절단 기계 의 선택 을 결정 할 수 있다.
레이저 힘 은 레이저 절단 기계 가 다양한 두께 의 알루미늄 부품을 절단 할 수 있는 능력 을 결정 하는 데 필수적 인 역할을 합니다.레이저 파워가 직접 절단 속도 영향을, 이는 가장자리의 부드러움, 열 발생 및 재료 왜곡 가능성 등의 요소에 영향을 미칩니다.
또한, 빔 품질은 직접적으로 레이저의 초점과 재료에 대한 열 손상을 최소화하면서 정확한 절단을 달성하는 능력에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
가스는 절단 부위에서 녹은 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.이 프로세스에 적합한 몇 가지 가스가 있습니다. 그러나 레이저 절단 알루미늄, 질소 및 아르곤이 가장 일반적입니다.그들은 또한 절단 부위에 잔해의 축적을 방지하고 알루미늄 부분의 알루미늄 산화로 산화 방지하고 부드러운 절단을 보장하는 보호 환경을 만듭니다.
레이저 절단 알루미늄 부품의 응용 분야는 다양하며 다음을 포함합니다.
자동차 산업은 알루미늄 레이저 절단 부품을 사용하여 카시 패널, 엔진 부품, 차체 부품 등을 제조합니다.연료 효율과 공정 정확성을 높이고 복잡한 디자인과 정확한 모양을 지원합니다..
항공우주산업에서는 알루미늄 부품이 가볍고 강하기 때문에 사용됩니다. 항공기 구조, 내부 패널, 연료 시스템, 착륙 기구, 엔진 부품,다른 항공우주 부품산업은 또한 엄격한 관용에 대한 산업 요구 사항으로 인한 정확성으로 인해 레이저 절단 프로세스를 사용합니다.
알루미늄 레이저 절단 부품은 전자 상자, 히트 싱크, PCB (프린트 서킷 보드) 부품 및 기타 전기 부품 제조에 적용됩니다.산업은 재료의 열 분산과 엄격한 관용을 달성 할 수있는 공정의 극도의 정밀도에 더 의존합니다..
레이저 절단 알루미늄 부품은 기계 프레임, 구조 구성 요소, 브래킷, 기어 및 기타 산업 기계 제작에 적용됩니다.이 부품의 높은 정확성과 내구성은 산업 기계의 전반적인 성능과 신뢰성.
미학과 구조 기능으로 인해 알루미늄 부품은 건축 및 건설 산업에서 스크린, 사이니지, 레일링 시스템 및 기타 구성 요소를 만드는 데 적용됩니다.
다른 절단 방법들 중, 레이저 절단은 알루미늄을 작업하는 데 있어서 다양성과 정확성으로 돋보인다.이 공정 은 레이저 빔 을 이용 하여 알루미늄 장 을 절단 하여 각종 알루미늄 부품을 제조 한다레이저 절단과 관련된 요소와 기계에 대한 이해는 이 기사에서 논의 된 것처럼 성공적인 결과를 위해 중요합니다.
정밀하고 맞춤형 구성 요소를 위해 신뢰할 수있는 레이저 절단 서비스에 의존하는 것이 좋습니다. 레이스는 다양한 산업에 레이저 절단에서 비교할 수없는 전문 지식을 제공합니다.알루미늄과 다른 재료로 고품질의 결과를 제공오늘부터 프로젝트를 시작합시다!
5000, 6000 및 7000 시리즈의 알루미늄 합금은 레이저 절단을위한 최고의 알루미늄입니다. 그들은 낮은 반사성과 보조 가스와 더 나은 상호 작용을합니다.절단 후 가장자리의 품질을 향상, 그리고 잘라내는 것이 더 쉬워요.
레이저 절단 비용 은 시간 에 10달러 에서 20달러 사이 이다. 그럼에도 불구하고 비용 은 설계 복잡성, 재료 두께, 양, 그리고 레이저 절단 서비스 제공 업체 에 따라 달라진다.
잘라낼 수 있는 알루미늄 부품의 두께는 절단 기계의 출력력과 레이저 절단 기계의 종류에 달려 있습니다. 일반적으로,이산화탄소 레이저는 두꺼운 알루미늄 부품에 가장 적합하며 최대 16mm 두께에 적합합니다.. 애호가들에 따르면, 레이저 절단 알루미늄은 6 ~ 8mm 두께의 부품에서 최고 품질을 생산합니다. 이 범위의 증가는 품질에 영향을 줄 것입니다. 일반적으로,두께가 20mm 이상인 부품에 레이저 절단을 사용하지 마십시오..
가장 일반적인 절단 기계는 CO입니다.2알루미늄 부품의 두께에 따라 정밀하고 깔끔한 절단을 할 수 있습니다. 두꺼운 부품에 대한 최고의 레이저 절단기는 CO2 레이저입니다.섬유 레이저는 두께가 적은 부품에 가장 좋은 선택지입니다.두께가 중요하지 않은 곳에서는, 섬유 레이저 절단 기계는 기계의 파장을 더 빨리 흡수하기 때문에 더 좋습니다.
