현대 제조업에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 높은 정확성, 효율성,그리고 자동화그러나 시장에 CNC 가공 서비스 제공자와 장비 공급자가 많고 각각 다른 기술 능력을 가지고 있습니다.특정 필요에 맞는 CNC 가공을 정확하게 선택하는 것은 기업들의 핵심 과제가 되었습니다.이 기사 는 기업 을 위한 포괄적 인 지침 을 제공하기 위해 산업 상태, 선택 기준 및 의사 결정 과정 을 분석 할 것 이다.
현재 CNC 가공 시장은 국제적 거대 기업과 국내 기업들이 공존하는 매우 경쟁적입니다.국제적 브랜드 인 FANUC 와 Siemens 는 첨단 수치 제어 시스템 과 정교 한 제조 기술 으로 고품질 시장 을 지배 하고 있다호주 CNC와 광저우 CNC와 같은 국내 기업들은 기술 혁신과 비용 효율성을 통해 중저가 시장에서 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다.그리고 그들의 제품 중 일부는 수입 대입을 달성했습니다.또한, 주로 지역 시장과 특정 산업 분야에 서비스를 제공하는 많은 소규모 및 중견 기계기업이 있습니다.
CNC 기계 기술은 지능, 고속, 고 정밀, 친환경 제조로 발전하고 있습니다.인공지능 기술의 적용은 적응 제어와 같은 기능을 장착합니다., 오류 예측, 진단고속과 고정밀 가공은 복잡한 부품의 가공을 위해 항공우주 및 자동차 제조와 같은 고급 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.에너지 절감 모터와 재생 제동 시스템의 사용과 같은 친환경 가공 기술은 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.
CNC 가공의 응용 분야는 지속적으로 확장되고 있습니다. 전통적인 기계 제조 및 곰팡이 처리 외에도,그것은 새로운 에너지 차량과 같은 신흥 산업에서 널리 사용되었습니다., 항공우주, 3C 전자제품 및 의료기기. 다른 산업은 CNC 가공에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어,항공우주산업은 매우 높은 정확성과 복잡한 표면을 처리하는 능력을 요구합니다.3C 전자 산업은 가공 효율성과 작고 정확한 부품 제조를 강조합니다.
제품 종류 및 공정 요구 사항: 생산될 제품의 종류에 따라 필요한 가공 공정을 결정합니다.3축 CNC 가공은 일반적으로 적합합니다.; 복잡한 표면과 높은 정밀 요구 사항이있는 항공 우주 부품에 대해 5 축 동시 가공 장비가 필요합니다. 또한,회전 - 밀링 혼합과 같은 여러 가공 과정의 여부를 고려, 파리, 탭이 통합되어야 합니다.
정확성 및 표면 품질: 제품의 차원 정확성 및 표면 거칠성 요구 사항을 명확히 정의하십시오. 일반적으로 ± 0.01mm의 정확성은 일반 기계 부품에 충분합니다.광학 부품, 등, ± 0.001mm 또는 그 이상의 정확도를 요구할 수 있습니다.
생산량: 생산량은 가공 비용과 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 소량 생산을 위해 높은 유연성을 가진 일반용 CNC 장비를 선택할 수 있습니다.대량 생산용, 전용 생산 라인이나 고도로 자동화 된 장비가 단위 비용을 줄이는 것을 고려해야합니다.
기술력: 공급자의 장비 구성, 수치 제어 시스템의 발전, 기술 팀의 수준을 조사하십시오. 예를 들어,5축 가공 센터를 갖춘 공급 업체, 고 정밀 검사 장비, 그리고 복잡한 부품을 가공하는 풍부한 경험을 가진 기술자는 고급 가공 프로젝트에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
품질 관리 시스템: 공급자가 ISO 9001와 같은 품질 관리 시스템 인증을 받았는지 확인하고 품질 검사 프로세스와 장비를 검토하십시오.예를 들어 좌표 측정 기계가 장착되어 있는지 여부, 이미지 측정 장비 및 기타 정밀 검사 장비로 안정적이고 신뢰할 수있는 제품 품질을 보장합니다.
배달 능력: 공급자의 생산 규모, 생산 능력, 배달 시간을 평가하여 주문을 시간 내에 완료 할 수 있는지 여부를 결정합니다.긴급 주문 또는 엄격한 배송 시간 요구 사항의 프로젝트, 공급자의 신속한 반응과 유연한 스케줄 기능이 특히 중요합니다.
서비스 수준: 장비 유지보수, 고장 수리, 기술 교육 등을 포함한 공급자의 판매 후 서비스에 주의하십시오.좋은 판매 후 서비스는 장비 정지 시간을 줄이고 생산 연속성을 보장 할 수 있습니다..
가공 비용: 각종 공급업체로부터의 제안은 장비 비용, 노동 비용 및 관리 비용과 같은 요인에 의해 영향을 받는다. 다양한 공급자의 제안서를 포괄적으로 비교하는 것이 필요합니다.저렴한 가격에 제품을 생산하고 배달하는 시간을 희생하는 것을 피하는 동시에.
숨겨진 비용: 운송 비용, 원자재 손실 및 장비 디버깅 수수료와 같은 숨겨진 비용을 고려하십시오. 예를 들어,공급자와의 거리가 길어서 운송 비용과 배송 시간이 증가할 수 있습니다.· 원자재 사용량이 낮으면 비용 증가로 이어질 것입니다.
산업 경험: 관련 산업 또는 관련 분야에서 풍부한 경험을 가진 공급자에게 우선 순위를 부여합니다.그들은 산업 표준과 제품 특성을 더 잘 알고 있으며 특수 가공 요구 사항을 더 잘 충족 할 수 있습니다.의료기기 산업의 재료와 처리 환경에 대한 특별한 요구 사항과 같은
사건 참조: 공급자의 과거 성공 사례를 검토하고, 유사한 제품을 가공하는 데 그들의 성과를 이해하고, 그들의 기술력과 프로젝트 실행 능력을 평가합니다.
기업 내 모든 부서는 제품 설계 요구 사항, 생산 계획, 품질 표준 등을 명확히하고 자세한 CNC 가공 요구 사항 목록을 구성하기 위해 협력해야합니다.
산업 전시회, 온라인 플랫폼 및 고객 추천과 같은 채널을 통해 CNC 가공 공급 업체에 대한 정보를 수집합니다. 요구 사항 목록을 기반으로기본 조건에 부합하는 공급자를 선별하고 후보 명단을 작성합니다..
생산 작업실 환경, 장비 운영 상태, 품질 관리 프로세스 등을 이해하기 위해 예비 공급업체에 대한 현장 검사 수행공급업체의 기술 직원과 의사소통하여 가공 요구 사항과 제안 된 솔루션의 실행 가능성에 대한 이해를 평가합니다..
기술력, 품질 관리, 비용 및 배송 능력과 같은 요소를 종합적으로 고려하고 각 공급업체의 계획에 대한 비교 분석을 수행하고 장단점을 가집니다.그리고 가장 적합한 CNC 가공 공급자를 선택.
계약 조건, 가공 내용, 품질 표준, 가격, 배송 시간, 계약 위반에 대한 책임 등을 명확히 함공급자와 긴밀한 의사소통을 유지합니다., 발생하는 모든 문제를 신속히 해결하고 프로젝트의 원활한 완료를 보장합니다.
CNC 가공 기술의 지속적인 발전과 산업 경쟁의 심화로 인해 기업은 선별에 앞장서야 합니다. 예를 들어,지능형 기술의 대중화는 장비가 더 높은 자동화 및 자기 적응 능력을 가질 수있게합니다.지능형 가공 기능을 가진 공급자를 선택하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.국내 공급업체의 기술 수준은 지속적으로 향상되고 있습니다.요구 사항이 충족되면 국내 공급자를 선택하는 것은 더 높은 비용 효율성과 더 편리한 서비스를 제공할 수 있습니다.
정확하게 CNC 가공을 선택하는 것은 기업들이 산업 상태에 대한 포괄적 인 이해, 자신의 필요에 대한 심도있는 분석,그리고 공급자의 능력과 비용에 대한 포괄적 인 평가과학적인 의사결정 과정을 통해올바른 CNC 가공 공급자를 선택하는 것은 제품 품질과 생산 효율성을 보장 할뿐만 아니라 비용을 절감하고 시장에서 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.본격적인 선택 과정에서기업 또한 끊임없이 변화하는 산업 환경에 적응하기 위해 자신의 개발 전략과 시장 변화에 따라 선택 전략을 동적으로 조정해야합니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
