February 29, 2024
복잡하고 정밀한 부품을 만드는 CNC 가공의 능력은 다양한 가공 과정과 함께 발생합니다. 예를 들어, 프레싱, 턴, 드릴링, 그리고 다른. 여기, 우리는 적절한 가공 접근 방식을 선택하는 데 도움이 그들의 독특한 능력을 이해 프레싱 vs 드릴링에 초점을 맞출 것입니다.
디자인을 기능적인 제품으로 변환하기 위해 어떤 프로세스 (또는 조합) 를 사용할 수 있지만, 어떤 프로세스를 사용할지는 디자인 사양과 최종 요구 사항에 달려 있습니다.,도구 설정, 정확성, 장점, 응용 프로그램 및 프레싱 및 드릴링의 다른 측면을 제공했습니다.
CNC 프레싱은 다양한 회전 절단 도구를 사용하여 작업 조각을 원하는 모양으로 정확하게 절단하는 다재다능한 가공 방식입니다. 여기,입력 디지털 명령어 (G & M 코드) CNC 프레싱 머신 도구 움직임을 지시하고 물질을 제거이 제어 자동화는 디지털 디자인에서 일관성 있고 반복 가능한 부품을 생산합니다.
프레일링은 도구의 다 축 이동으로 인해 세밀한 세부 사항이있는 복잡한 디자인에 적합합니다. 마찬가지로 절단, 굴착 및 새기와 같은 많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 결과적으로,밀링은 엄격한 허용량으로 복잡한 부품을 필요로하는 산업에 적용됩니다..
CNC 드릴링은 업로드 된 CAD 설계에 따라 작업 조각에 정확한 구멍을 만드는 데 중점을 둔 또 다른 분수 제조 접근법입니다. 일반적으로 단일 축 동작을 포함합니다.굴착 기계는 구멍을 만들기 위해 컴퓨터 제어 회전 굴착 빗을 사용한편, 드릴 비트 크기는 원하는 구멍 지름보다 정확히 또는 약간 작습니다.
다른 작업과 달리, CNC 드릴링 프로세스는 다른 응용 프로그램에 대한 구멍 뚫기에 특화됩니다. 각각의 드릴로, 당신은 직선, 중심, 반도리, 반심, 탭,튀김, 그리고 다른 종류의 구멍.
굴착 기술은 전자 부품, 자동차 및 항공기 부품 및 기계적 조립 장치와 같은 응용 프로그램에서 중요합니다.
| 기준 | CNC 밀링 | CNC 굴착 |
| 작업 과정 | 밀링 도구 는 원형 을 얻기 위해 회전 하고 재료 를 공급 한다. | 회전하는 드릴 비트가 물질 내부로 진입하여 고 cilindric 구멍을 만듭니다. |
| 이동 경로 | 수평 및 수직 움직임 | 수직 이동 경로 |
| 도구 및 설치 | 끝 밀링, 얼굴 밀링, 드릴 비트, 또는 플라이 커터. | |
| 정확성 과 능력 | 매우 정확합니다. | 밀링보다 정확도가 낮습니다. |
| 소재 종류 | 금속, 합금, 플라스틱, 복합재 | 단단한 금속과 합금물을 가공할 수 없습니다. |
| 표면 마감 품질 | 가공 후 더 세련된 가공 | 약간 높은 거칠성 |
| 특정 산업 및 응용 분야 | 간단한 피스톤부터 고급 항공기 부품까지 | 구멍 뚫기 용도로 제한됩니다 |
| 비용 고려 | 더 비싸지 | 덜 비싸다 |
| 선행 시간 | 비교적 느린 회전 | 신속한 회전 |
이 두 가지 CNC 공정 은 서로 다른 영역 에서 탁월 한 가공 능력 으로 유명 합니다. 둘 다 기계 설정, 정확성, 제어 메커니즘 이 비슷 합니다.하지만 밀링과 파리 사이의 차이점은 무엇입니까서로 다른 비교 기준을 살펴보고 그 차이점을 자세히 지적해 보겠습니다.
CNC 프레싱 머신 은 업로드 된 CAD 디자인 을 컴퓨터 명령어 로 변환 하여 도구 제어 를 결정 한다. 그 다음 에, 작업 부품 은 비스, 클램프, 또는 고정판 에 부착 된다.도구 (일반적으로 끝 밀링) 초기 밀링 위치로 이동, 회전 도구는 미리 결정 된 공급 속도와 속도로 재료를 공급하기 시작합니다. 동시에, muti 축 움직임은 도구가 작업 조각을 이동하고 모양을 만들 수 있습니다.
또한, CNC 프레싱에는 두 가지 다른 작업 조각 움직임이있을 수 있습니다. 첫째, 작업 조각은 도구가 회전하는 것과 같은 방향으로 움직이며, 등반 또는 업 프레싱이라고합니다. 두 번째 경우,도구가 먹이 방향에 반해서 회전합니다., 통상 또는 다운 밀링이라고합니다.
뚫기 는 회전 하는 뚫기 도구 를 사용 하여 구멍 이 필요한 부위 에서 재료 를 제거 함 으로 작동 한다. CNC 프레싱 과 마찬가지로 컴퓨터 는 뚫기 도구 를 제어 한다.뚫기 좌표에 작업 부품을 배치 한 후, 비트가 회전하기 시작하고 재료로 진입 (일반적으로 Z축을 따라) 하여 정확하고 깨끗한 구멍을 만듭니다.
프레싱 vs 파리 한 중요한 차이점은 절단 작업의 움직임 경로입니다. 작업 중에, 프레싱 절단 도구는 수평 및 수직 이동 부분을 이동,더 다양하고 복잡한 모양을 허용합니다..
이와는 달리, 부어 작업 중에 부착물은 주로 수직 운동 경로로 이동한다. 이는 부어 작업이 구멍을 만들고 또는 특정 지점에서 물질을 제거하는 데 초점을 맞추기 때문이다.
보통, CNC 밀링 에는 끝 밀링, 표면 밀링, 드릴 비트, 또는 플라이 커터 가 소재 를 가공 하는 것 이 포함 된다. 효율적이고 정확 한 밀링 을 위해 올바른 기계 도구 가 필요 하다.가장 흔한 것은 드릴 비트와 끝 밀러입니다따라서, 당신은 재료의 종류, 절단 가장자리, 도구 코팅, 모양 & 크기, 그리고 다른 요소를 고려해야 합니다.작업 재료는 기계 테이블에 고정, 도구 경로가 완벽하게 정렬되는 곳.
CNC 굴착 작업에 사용되는 굴착기는 작업 재료, 구멍 깊이, 크기, 경화 및 완성 품질에 따라 선택됩니다. 또한 일부 복잡한 굴착에는 사용자 지정 또는 전문 도구가 필요할 수 있습니다.도구는 스핀드에 고정, 그리고 작업 조각은 기계 테이블에 고정됩니다.
이 기계들은 가장 정밀한 제조 공정 중 하나입니다. 그들은 높은 정밀도로 세부적인 가공 프로세스를 제공합니다. 예를 들어, 밀링은 ± 0.005 ′′ (0.127 mm) 의 정밀도로 부품을 생산합니다.,뚫는 것은 ±0.002′′ ((0.05mm) 까지 낮은 허용도를 얻을 수 있습니다.
프레싱 은 단순한 슬롯 에서 복잡한 자동차 엔진 부품 까지 복잡 한 부품 이나 제품 을 만들 수 있다. 다른 한편 으로, 굴개 는 다양한 모양 과 크기 의 구멍 을 만드는 데 중점을 둔다.그것은 2600mm 깊이와 3 ~ 32mm 지름까지 구멍을 뚫을 수 있습니다.
두 과정 모두 금속, 플라스틱 및 복합재와 호환됩니다. 따라서, 그들은 수많은 제조 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료에서 작동 할 수 있습니다.
일반적인 드릴링 재료
그러나, 밀링 은 굴착 보다 더 많은 물질 역량 을 가지고 있다. 굴착 은 굴착 이 작동 할 수 있는 경화 된 도구 강철, 특정 세라믹, 그리고 일부 티타늄 합금 과 호환 되지 않는다.
일반 밀링 재료
CNC 프레싱은 다자 축 운동과 다양한 도구가 사용되어 다재다능한 가공 표면 완성도를 얻습니다. 프레싱 표면의 거칠성 값 (Ra) 은 1.6μm까지 낮을 수 있습니다.따라서그러나 Ra 값은 절단 깊이, 재료, RPM 및 기타 요인에 의해 영향을 받는다.
따라서, 절단 역학 때문 에, 밀러링 으로 인한 표면 완화는 절단 보다 더 미세 하다. 그럼에도 불구하고, 밀러링 은 구멍 과 함께 더 좋은 표면을 제공한다. 또한, 밀러링 은 외부 가공,우수한 가공 표면을 쉽게 얻을 수 있도록.
응용 프로그램은 아마도 프레싱 대 파리에서 가장 중요한 비교 측면입니다. 왜냐하면이 프로세스가 어디에 적용되는지를 결정하기 때문입니다.CNC 밀링 은 어떤 평면 을든 어떤 복잡한 각도 까지 정확하게 가공 할 수 있다, 곡선 및 하단과 같은.
CNC 프레싱의 응용
CNC 프레싱 은 뚫어지기 보다 더 다양한 영역 에서 선호 됩니다. 그 는 상세 한 기하학 을 만들어 낼 수 있기 때문 입니다.
CNC 굴착의 응용
CNC 굴착 및 굴착 모두 비용 효율적인 제조 방법입니다. 그들은 정확성, 복잡성 및 빠른 회전 능력으로 비용을 정당화합니다. 그러나,CNC 프레싱 프로세스는 드릴링 vs 프레싱의 헤드 투 헤드 비교에서 약간 더 비싸다..
비용 요인 및 고려 사항을 분해하면, 밀링 비용은 복잡성, 작업 조각 재료, 기계 설정, 생산 속도 및 작업 수에 따라 다릅니다.뚫기비용은 뚫기 깊이에 따라 영향을 받습니다., 구멍의 지름, 구멍의 수.
일반적으로, CNC 프레싱 작업은 복잡하고 복잡한 부품 가공으로 인해 더 긴 납품 시간이 있습니다.CNC 드릴링 프로젝트는 구멍을 만드는 작업에 초점을 맞춘 더 직접적인 가공이기 때문에 더 짧은 납품 시간을 제공합니다..
그러나 여러 가지 요소가 특정 프레싱 또는 드릴링 프로젝트의 진행 시간을 결정합니다. 예를 들어 프레싱 진행 시간은 가공 복잡성, 재료 유형, 설치 시간,필요한 정확성마찬가지로, 드릴링 리드 타임은 구멍 수, 깊이, 지름, 장비 및 도구 설정 시간에 의해 영향을 받는다.
이 공정들은 다양한 재료와 응용 분야에 대한 정확성, 비용, 복잡성 및 생산 속도 등 다양한 장점을 제공합니다.이 작업은 또한 그 응용 프로그램을 찾을 때 개별적인 이점을 가지고 있습니다..
CNC 밀링 의 장점
CNC 굴착 의 장점
다른 모든 제조 방법과 마찬가지로, 밀링 & 드릴링은 몇 가지 단점이 있습니다. 그래서, 우리는이 과정의 몇 가지 기능과 비용 단점을 펼칠 것입니다.
CNC 밀링 의 단점
CNC 드릴링 의 단점
프레싱 대 파리 선택은 설계 및 프로젝트 사양에 전적으로 달려 있습니다. 결국, 그것은 모두 최종 제품에 기능 및 차원 요구 사항을 얻는 것입니다.만약 프로젝트가 복잡한 형태라면, 부드러운 마무리, 단단한 관용을 요구하거나 여러 가지 특징을 가지고, CNC 프레싱은 당신을위한 올바른 선택입니다.CNC 드릴링은 모든 정밀 구멍 뚫기 프로젝트에 대한 선택입니다.
레이스 에서, 우리는 CNC 프레싱, 턴링, 라우팅 및 드릴링을 포함한 포괄적 인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 다양한 산업에 대한 CNC 프로젝트를 처리하는 광범위한 경험을 가지고 있습니다.우리의 서비스는 빠른 프로토타입 제작에서 사용자 정의 가공에 이르기까지 귀하의 고유 한 필요에 따라 확장됩니다..
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