소개
엔지니어링에 대한 열정으로 이끌려 이탈리아의 열정적인 기계 엔지니어인 안드레아 피치노는 상징적인 '아이언맨 슈트'를 살리기 위해 탐험에 나섰다.안드레아는 이 비범한 비전을 현실로 만들기 위해 여가 시간을 바쳤다..
"아이언맨 슈트"는 인간-기계 통합의 대명사이며, 가벼운 디자인, 고급 기능, 그리고 놀라운 기능을 가지고 있습니다.안드레아의 여정은 외골격 기술에 대한 깊은 매혹과 그 잠재력을 탐구하려는 욕망으로 시작되었습니다.인간-기계 상호작용의 경계를 확장하려는 충동으로 그는 외골격 분야에 대한 광범위한 연구와 조사에 몰두했습니다.
그는 연구에 몰두하고 기존 기술과 과학 문헌을 탐구하여 외골격의 설계, 기능 및 응용의 복잡성을 이해했습니다.안드레아와 레이스는 혁신에 대한 열정과 우수성에 대한 헌신으로 이 SF 판타지를 진정한 기적으로 바꾸었습니다..
3D 프린트 된 외골격 부품으로 시작
전체 신체의 비동기 외골격은 사용자가 경험하는 무게와 신체적 스트레스를 몸 전체에 분산시킵니다.소극적 인 외골격 은 여러 산업 에서 인정을 받고 채택 되었습니다의료, 군사, 제조 등이 포함됩니다. 그들은 재활, 신체 성능 향상 및 근로자 안전을 향상시키는 잠재력을 가지고 있습니다.
그러나 시장에 있는 대부분의 수동 외골격은 특정 신체 부위를 대상으로 몸의 한 부분에서 다른 부분으로 무게를 옮깁니다.안드레아의 비전은 무게를 바닥으로 돌리는 전체 버전 개발이었습니다., 사용자에게 미치는 영향을 크게 줄입니다.
그의 프로젝트의 초기 단계에서 안드레아는 3D 프린팅 능력을 활용하여 외골격 구성 요소의 프로토타입을 만들었습니다. 이 접근법은 빠른 반복과 개념 증명을 허용했습니다.설계도를 정밀하게 조정하고 실행 가능성을 평가할 수 있도록.
딱딱 한 외골격 을 추구 하라
안드레아 피치노는 "아이언맨 슈트"를 개발하는 과정에서 발전하면서 3D 프린팅을 이용한 프로토타입 제작 과정이 한계에 도달하는 중요한 전환점을 맞았습니다.3D 프린팅은 예비 테스트와 공동 설치를 위한 귀중한 도구로 사용되었습니다.그러나 기능 테스트와 구조적으로 견고한 구성 요소의 필요성은 다른 접근법을 요구했습니다.
테스트에 더 높은 수준의 준비성을 달성하고 외골격의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 알루미늄 합금으로 스트레스 구성 요소를 제조 할 필요가있었습니다.여기서 CNC 가공이 등장했습니다.복잡 한 기하학 및 엄격 한 관용 을 생산 할 수 있는 능력 은 최적의 제조 방법 을 만들었습니다. 신뢰성 있고 효율적 인 CNC 가공 솔루션 을 추구 하기 위해 Andrea 는 Race 와 협력 했습니다.,신뢰할 수 있는 CNC 가공 서비스 제공자.
안드레아는 외골격의 네 가지 중요한 구성요소인 래츠와 델토이드에 대한 CNC 가공 서비스를 찾았습니다. 이 구성요소들은 외골격의 기능에 중추적인 역할을 했습니다.상당한 스트레스를 견디고 전체적인 구조적 무결성에 기여합니다.. 안드레아는 협업 프로세스를 시작하기 위해 Race의 사용자 친화적인 코팅 플랫폼을 사용했습니다.
여기서 그는 필요한 3D 모델과 부품의 2D 도면을 제공했으며 적절한 조립에 필요한 사양을 제공했습니다. 여기에는 스레드 연결,라이어링 슬롯, 그리고 탄력적인 장착 요소.
인종 이 이 프로젝트 에 어떻게 도움 이 됩니까?
원활하고 상세한 DFM 분석
우리는 Andrea의 부품 디자인을 철저히 검토하여 우리의 광범위한 설계 제조 (DFM) 분석을 통해 시작했습니다.분석 과정에서 해결 된 주요 과제 중 하나는 외골격 구성 요소에 여러 가공 표면의 존재였습니다.우리 전문가들은 이 복잡한 기하학을 조사하여 구성 요소의 구조적 무결성을 손상시키지 않고 각 표면을 정확하게 가공할 수 있도록 했습니다.
또한, DFM 분석은 부품 내부의 기울기 구멍 구리와 직각 U 모양 구리에 초점을 맞췄습니다.이 복잡 한 특징 들 은 원하는 기능 을 달성 하기 위해 정밀 한 가공 기술 을 요구 하였다우리의 엔지니어들의 가치있는 통찰력과 추천으로, 굴레는 흠없이 제조될 수 있습니다.
사양에 따른 부품 제조
레이스 (Race) 의 첨단 제조 능력은 외골격 구성 요소를 극도로 정밀하게 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다.직각 U 모양의 굴곡과 기울기 구멍 굴곡을 포함하여부품들은 세부 사항에 큰 주의를 요구했습니다. 특히 힌트 연결과 부착 슬롯을 사용했습니다.
5축 CNC 가공 기술 을 통해 정밀 한 제조 를 보장 하고 복잡 한 기하학 과 엄격 한 관용 을 정확 하게 달성 할 수 있었습니다.전기 배열 가공은 U 모양 굴레를 위해 사용되었습니다, 45도 각의 가공은 특정 기능에 사용되었습니다.이 접근법 은 복잡 한 특징 을 만들어 내며 구성 요소 들 이 전체 외골격 디자인 에 원활 하게 통합 될 수 있게 하였다.
