현대 제조에서 판금 스탬핑은 뛰어난 성능과 광범위한 적용성으로 인해 수많은 제품의 필수적인 핵심 부품이 되었습니다. 당사의 판금 스탬핑 제품은 첨단 기술과 정교한 장인 정신을 통합하여 다양한 산업에 고품질의 안정적인 솔루션을 제공합니다.
I. 재료 선택
당사는 다양한 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 고품질 금속판을 신중하게 선택합니다.
일반 냉간 압연 강판(SPCC): 가공성이 좋고 비용 효율적입니다. 표면 보호 기능이 없고 산화되기 쉽지만, 페인팅 및 전기 도금과 같은 처리를 거치면 내식성에 대한 요구 사항이 낮은 일반 구조 부품에 널리 사용될 수 있습니다.
아연 도금 강판(SECC): 냉간 압연 강판을 기본 재료로 하여 특수 가공을 거쳐 냉간 압연 강판의 기계적 특성과 가공성을 결합하고 우수한 내식성과 아름다운 장식 외관을 갖추고 있습니다. 컴퓨터 케이스 및 가전 제품 케이스와 같은 제품에 이상적인 선택입니다.
용융 아연 도금 강판(SGCC): 반제품을 용융 아연 욕조에 담가 아연 코팅을 합니다. 재료는 비교적 단단하고 아연 층이 두껍습니다. 연성과 용접성은 약간 떨어지지만, 부식 방지에 대한 요구 사항이 매우 높고 복잡한 드로잉 디자인이 필요하지 않은 시나리오에서 매우 뛰어난 성능을 발휘합니다.
스테인리스강(SUS301, SUS304): SUS301은 크롬 함량이 비교적 낮습니다. 냉간 가공 후 인장 강도와 경도가 우수하며 탄성이 뛰어나 셰프넬 스프링 및 EMI 차폐 부품에 자주 사용됩니다. SUS304는 니켈을 함유하여 우수한 내식성, 내열성 및 뛰어난 기계적 특성을 부여합니다. 열처리 경화 현상이 없으며 재료 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 제품에 널리 사용됩니다.
II. 공정 특징
고정밀 스탬핑: 당사는 첨단 스탬핑 장비와 정밀 금형을 채택하여 금속판을 다양한 복잡한 모양으로 정확하게 스탬핑할 수 있습니다. 치수 정확도는 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있어 제품의 일관성과 호환성을 보장합니다.
다양한 굽힘: 설계 요구 사항에 따라 스탬핑된 시트를 여러 각도와 반경으로 구부릴 수 있습니다. 굽힘 공정은 성숙되어 굽힘 부품의 평탄도와 각도 정확도를 보장하여 복잡한 구조를 구축하기 위한 보증을 제공합니다.
고품질 용접: 당사는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 이산화탄소 가스 실드 용접과 같은 다양한 용접 기술을 사용하여 다양한 판금 부품을 단단히 연결합니다. 용접 품질이 높고 용접부가 아름답고 견고하여 제품의 전체 강도와 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
표면 처리: 제품의 내식성과 미학을 향상시키기 위해 전기 도금, 페인팅, 분체 도장 및 양극 산화와 같은 다양한 표면 처리 방법을 제공합니다. 고객 요구 사항 및 제품 사용 환경에 따라 가장 적합한 표면 처리 솔루션을 선택하여 제품을 아름답게 만들 뿐만 아니라 우수한 보호 성능을 갖도록 합니다.
III. 적용 분야
자동차 산업: 자동차 차체, 문, 후드 및 섀시와 같은 자동차의 핵심 부품 제조에 널리 사용됩니다. 자동차에 강력한 구조적 지지력과 좋은 외관을 제공하는 동시에 자동차 경량화 및 안전 요구 사항을 충족합니다.
전자 및 전기 제품: 컴퓨터 케이스, 휴대폰 케이스, 가전 제품 케이스 및 전자 장치의 내부 구조 부품에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 전기 전도성은 전자기 차폐에 사용되어 전자 부품을 간섭으로부터 보호하고 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
항공 우주: 항공기 동체, 날개 및 우주선의 구조 부품 제조에 사용됩니다. 가볍고 강도가 높은 특성으로 항공 우주 차량의 성능을 보장하면서 무게와 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다.
의료 장비: 고정밀, 고청결 및 생체 적합성에 대한 의료 장비의 엄격한 요구 사항을 충족하여 의료 기기 케이스 및 내부 구조 부품 제조에 자주 사용되어 의료 산업에 안정적인 제품 지원을 제공합니다.
기타 산업: 건축 장식, 통신 장비, 산업 장비 및 사무 가구와 같은 분야에서도 광범위하게 적용됩니다. 예를 들어 건축 문과 창문, 통신 캐비닛, 산업 섀시 및 파일 캐비닛은 다양한 산업에서 제품의 기능성과 미학을 보장합니다.
IV. 제품 장점
비용 효율성: 공정 및 재료 선택을 최적화하여 제품 품질을 보장하면서 비용을 효과적으로 관리하여 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이는 특히 대량 생산에 적합하며 단위 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
맞춤형 서비스: 당사는 강력한 R&D 및 생산 능력을 갖추고 있으며 다양한 고객의 요구에 따라 설계에서 생산까지 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 제품 모양, 크기 및 재료 요구 사항이 아무리 특별하더라도 정확하게 충족할 수 있습니다.
효율적인 생산: 첨단 장비와 성숙된 공정 흐름은 높은 생산 효율성을 보장합니다. 당사는 고객 주문에 신속하게 대응하고 고품질 제품을 제때 배송하여 고객의 긴급한 요구와 생산 계획을 충족할 수 있습니다.
품질 보증: 당사는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달부터 최종 제품 배송까지 모든 링크는 엄격한 품질 검사를 거쳐 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하여 고객에게 안정적인 품질 보증을 제공합니다.
CNC 레이저 절단
CNC 터렛 펀칭
CNC 브레이크 프레싱/폴딩
CNC 가공(밀링 및 터닝)
탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 용접
금속 프레싱 및 스탬핑
금속 기요틴/전단
밴드 쏘잉
튜브 벤딩
제품 조립 및 포장
당사의 제조 전문 분야는 다음과 같습니다.
스테인리스강
아연 도금 강철
흑철강
알루미늄
설계 구축
당사는 CAD 설계 및 전산 견적을 활용하여 시스템 효율성과 견적의 정확한 비용 예측을 보장합니다. 사내 프로젝트 관리자는 3-D 모델링 소프트웨어를 활용하여 잠재적인 충돌을 감지하고 고객에게 고품질 마감과 프로젝트의 효율적인 설치를 보장하기 위해 상세한 계획 검토를 수행할 수 있습니다.