현대 산업 제조의 필수적인 부분으로서, 스탬핑 금속은 우수한 비용 효율성으로 다양한 산업에 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
처리 기술 측면에서, 스탬핑 엽 금속은 압력 처리 방법을 채택합니다. 프레스 기계에 설치 된 폼을 사용하여 강압이 방 온도에서 금속 엽에 적용됩니다.분리 또는 플라스틱 변형으로 인해, 따라서 필요한 부품을 정확하게 얻을 수 있습니다. 이 과정은 종종 냉 굽기라고 불리는 절단되지 않은 처리의 주요 형태에 속합니다. 처리 소재는 주로 잎입니다.금속 가공으로도 알려져 있습니다.. 프로세스 전체에 걸쳐, 잎의 두께는 최소한으로 변하고 내부 구조는 안정적으로 유지되며, 제품의 품질을 보장 할뿐만 아니라 재료 낭비를 줄입니다.
높은 비용 효율성은 먼저 생산 효율성에 반영됩니다. 스탬핑 금속은 곰팡이 및 스탬핑 장비의 도움으로 처리됩니다.일반 압력 기계 는 1 분 에 수십 번의 박동 을 할 수 있다, 고속 프레스 기계는 초당 수백 또는 수천 스트로크를 달성 할 수 있으며, 각 스트로크에 한 개의 스탬핑 부품을 생산합니다.이렇게 효율적인 생산 방식은 생산 주기를 크게 단축합니다., 기업들이 제품을 신속하게 공급할 수 있도록 강력한 지원을 제공하고 시간 비용을 줄입니다.
비용 이점은 또한 재료 사용량과 에너지 소비에서 분명합니다. 스탬핑 과정에서 일반적으로 칩이 생성되지 않아 소량의 재료 소비가 발생합니다.추가 난방 장비가 필요하지 않습니다.에너지 효율적인 처리 방법입니다. 한편으로 스탬핑 부품을 설계할 때 합리적인 계획에 따라 표준 곰팡이 기반이 선택됩니다.그리고 금속 재료의 활용률은 가능한 한 증가하고 재료의 다양성과 사양을 줄입니다.예를 들어, 원형 폼 베이스의 지름은 웅덩이 템플릿의 지름보다 30~70mm 더 크다.직사각형 폼 베이스의 길이는 구덩이 템플릿보다 40 ~ 70mm 더 크다, 폭은 약간 더 큰 또는 동일 할 수 있습니다. 곰팡이 기반의 두께는 웅덩이 템플릿의 1.0 - 1.5 배입니다.그러한 설계 는 재료 낭비 를 피하면서 강도 와 딱딱성 을 모두 보장 할 수 있다.
제품 품질의 측면에서, 스탬핑 금속은 또한 탁월한 성능을 발휘합니다.곰팡이는 정확하게 정형 및 정형 정밀도를 보장하기 때문에 스탬핑 부품과 일반적으로 그들의 표면 품질을 손상시키지 않습니다, 그리고 곰팡이는 일반적으로 긴 서비스 수명을 가지고, 스탬핑 부품의 품질은 안정적이며, 교환성이 우수합니다. 각 부분은 "정확하게 동일"이라는 표준을 충족 할 수 있습니다." 작은 기기 부품이나 자동차 가로 빔과 같은 복잡한 부품을 가공하든, 스탬핑 엽 금속은 매우 광범위한 적응력을 가지고 쉽게 처리 할 수 있습니다. 게다가 스탬핑 엽 금속은 얇은 벽, 가벼운 무게, 높은 강도,고직성, 제품 성능에 대한 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
응용 분야 측면에서, 스탬핑 엽 금속은 항공 우주, 기계, 전자 정보, 운송, 무기, 가전,가벼운 산업항공우주 분야에서 항공기 몸체와 날개와 같은 주요 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 자동차 카시, 문, 후드 등을 제조합니다.모두 스탬핑 금속판 부품과 분리할 수 없습니다.전자 정보 산업에서 휴대 전화 및 컴퓨터의 케이스 및 내부 구조 부품은 주로 스탬핑 금속판으로 만들어집니다.그 다양성과 실용성은 기업들이 다른 제품에 대한 여러 처리 방법을 찾을 필요 없이 단 한 번의 단점으로 부품 제조의 문제를 해결할 수 있게 해줍니다., 전체 비용을 더욱 줄입니다.
높은 생산 효율성, 우수한 재료 활용, 안정적인 제품 품질, 그리고 광범위한 응용 분야로, 스탬핑 금속은 그 초고 비용 효율성을 완전히 보여줍니다.그것은 부품 제조의 다양한 산업에 대한 이상적인 선택입니다, 기업들이 효율적인 비용 통제를 달성하고 제품의 품질을 보장하면서 생산 효율성을 극대화 할 수 있도록 지원합니다.
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