프리미엄 OEM 공장은 고품질 다이 주름 알루미늄, 아연 합금 부품 제조업체
우리의 고성능 주사조각은 엄격하고 정교한 제조 공정에서 탄생합니다.탁월한 품질의 제품을 만드는 데 전념합니다..
원자재 제조
고품질의 알루미늄 합금, 아연 합금, 그리고 다른 금속이 기본 재료로 선택됩니다.그들은 엄격한 품질 검사를 받아야 화학 구성과 물리적 특성이 높은 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우, 알루미늄, 마그네슘,그리고 실리콘은 그 후의 주사조각이 이상적인 강도/중량 비율과 부식 저항을 갖도록 정확하게 제어되어야 합니다.진크 합금의 경우, 진크, 알루미늄 및 구리와 같은 구성 요소의 비율을 강조하여 우수한 주름 성능을 보장해야합니다.합격된 원료는 후속 용기에 용해하기 위해 특정 사양의 잉글로로 가공됩니다..
녹화 과정
이 덩어리는 에너지 효율적이고 고성능의 오븐에 넣고 정확하게 제어된 온도 환경에서 녹입니다.용기의 온도는 금속의 녹는 지점 이상으로 안정적으로 유지되어 금속이 균일한 액체 상태로 완전히 녹는 것을 보장합니다.이 기간 동안 액체 금속 내의 불순물 및 기체를 제거하고, 녹은 금속을 정화하고, 순도를 향상시키기 위해 적절한 양의 정제 물질이 오븐에 첨가됩니다. 예를 들어,알루미늄 합금을 정제할 때, 정제 요인을 추가하면 녹은 금속의 수소 함량을 효과적으로 줄이고, 주사 주사물의 내부 포러시티 결함을 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
주사조각
용해 된 용금속은 급속히 주사 기계의 주사 방으로 전달됩니다. 주사 기계는 첨단 정밀 주사 기술을 채택합니다. 고압을 통해,용해 된 금속은 매우 높은 속도로 신중하게 설계 된 곰팡이 구멍에 주입됩니다.폼은 고품질의 강철으로 만들어졌으며 특별한 열처리를 받았으며, 뛰어난 마모 저항력과 열 안정성을 가지고 있습니다.녹은 금속은 덩어리 구멍의 모든 미세한 구조를 빠르고 균등하게 채웁니다., 정밀하게 폼 모양을 복제하고 복잡한 모양의 정밀한 주름을 완료합니다. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
재조형 및 예비 처리
주사조각 후, 주사조각이 적절한 온도까지 냉각되면, 탈출형 물질의 도움으로, 그것은 부드럽게 곰팡이에서 제거됩니다. 탈출형 후,도형 가수는 과도한 플래시를 제거하기 위해 예비 처리에 의해 처리됩니다.표면에 부러기 등. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
후처리 과정
도형조각의 성능과 외관 품질을 더욱 향상시키기 위해 일련의 후처리 과정이 수행됩니다. 예를 들어,진도 및 마모 저항성을 향상시켜야 하는 도형 가루용으로, 열처리 과정이 마련됩니다. 소화 및 완화와 같은 과정을 통해 금속의 내부 구조가 기계적 특성을 향상시키기 위해 조정됩니다.표면 장식 요구 사항이 있는 제품, 표면 처리, 예를 들어 애노딩, 가전화,그리고 페인팅을 수행 할 것입니다. 다른 고객들의 개인화된 요구를 충족시키기 위해 다양한 외관 효과를 제시하도록.동시에, 후처리 과정에서, 사각지대 정확도 측정을 포함하여, 엄격한 품질 검사가 또한 다이-가스팅에 수행됩니다.외관 결함 검사, 성능 검사 등으로 공장 밖으로 나오는 모든 주사출품이 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
이 일련의 정교한 제조 과정을 통해, 우리의 주사조각, 그들의 우수한 품질, 정확한 차원, 그리고 뛰어난 성능,다양한 산업의 고객을 위해 신뢰할 수있는 부품 솔루션을 제공합니다., 제품 성능과 혁신 및 개발을 향상시키는 데 도움이됩니다.
주사조각 프로젝트를 시작할 준비가 되었을 때, 가장 중요한 결정 중 하나는 적절한 재료를 선택하는 것입니다.선택 하는 재료 는 도형 가공 과정 의 높은 온도 와 압력 에 견딜 수 있어야 한다, 그리고 최종 사용 응용 프로그램의 요구 사항.
또한, 선택 한 도형 가공 작업과 호환되는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 요소가 너무 많기 때문에,많은 옵션을 탐색하고 특정 프로젝트에 대한 최선의 결정을 내리는 데 도움이 될 수있는 경험이 많은 다이 캐스팅 파트너와 함께하는 것은 필수적입니다..
그러나 알루미늄, 마그네슘, 그리고 아연 은 가장 인기 있는 세 가지 물질 이다도형 주사재, 그들은 모두 강하고 가볍습니다:
알루미늄 합금
알루미늄 또한 진열 저항성이 뛰어나고, 원소에 노출 될 수 있는 도형 도형 부품에 이상적인 선택이 됩니다. 도형 도형에 가장 적합한 알루미늄 합금 중 일부는 다음과 같습니다.
- 알루미늄 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- 알루미늄 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
마그네슘 합금
AZ91D, AM60B, AS41B와 같은 마그네슘 합금은 높은 강도/중량 비율로 인해 도형 주름에 적합합니다. 또한 이러한 합금은 부식 및 마모에 대한 좋은 저항력을 제공합니다..
금속 합금
반면, 진크 는 열 과 전기를 잘 전달 하기 때문 에, 급속 히 가열 하거나 냉각 해야 하는 주사조각 부품 에 적합 합니다.
다이 주름은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 다이 주름의 가장 일반적인 사용 중 일부는 다음과 같습니다.
- 자동차 산업:다이?? 은 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 케이스를 만드는 데 자주 사용됩니다.
- 전기 산업:전기 산업은 또한 다양한 응용 분야에 대접 주입에 의존합니다. 대접 주입 부품은 스위치 기기, 패널 보드,및 단속기
- 항공우주산업:항공우주산업은 주 주 주름 주름의 주요 사용자입니다. 제조 된 부품은 항공기 및 우주선 부품 제조에 사용됩니다.
- 가전 산업:이 장치는 또한 많은 장비를 위한 다이 주름 부품을 제조하는 이 프로세스를 사용합니다
- 가구 산업:또한 가구 산업에서도 사용된다. 그것은 종종 드로저 당기기와 손잡이와 같은 가구 하드웨어를 만드는 데 사용됩니다.
다른 많은 산업에서는 의료, 건설 및 장난감 산업에 주사 주사 과정을 사용합니다. 그것은 다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용할 수있는 다재다능한 과정입니다.
